摘 要：
本文介绍了热轧板厂加热炉液压系统在步进梁下降过程中出现的啸叫现象，对两座加热炉的液压系统进行了比较，对加热炉液压系统存在的故障做了技术分析，为最终解决故障提供了理论依据。

关键词：
加热炉 液压系统 电磁铁 啸叫

[Abstract]
Introduce howling when WB fall of the Reheating furnace hydraulic pressure System,and compare the eheating furnace hydraulic pressure System,then analyse the fault ,afford theory for solve the fault

[Key words]
The Reheating furnace, Hydraulic pressure System, Electromagnet, Howling

1 引言

随着现代化高产量热轧带钢轧机对轧制带钢厚度尺寸公差、带钢表面质量和板型控制要求的日益提高，对板坯加热质量，尤其对板坯加热温度均匀性的要求也不断提高。现代化的热连轧机需配置大型化的上下两面加热、多段供热的步进梁式加热炉，满足高产、优质、低消耗和生产操作自动化的工艺要求。为此，攀枝花钢铁(集团)公司1450热轧板厂第三期技术改造中对加热炉进行了改造，以适应现代化热轧带钢生产的需要，其工艺设备、控制方式都达到了国内先进水平。
步进梁的运动主要包括升降运动和平移运动，其中步进梁是升降运动主要功能是由四只同步油缸驱动步进梁将板坯从固定梁上托起、放下。步进梁的升降和平移都由液压系统来完成。控制系统采用Rockwell Automation公司的ControlLogix控制器，在投产初期，作为控制加热炉运行的核心的－液压系统出现了在设计审查时没有预想到的问题，即步进梁在满负荷的工况下降过程中，液压系统产生啸叫[1]，导致液压油管打爆，严重制约了生产。

2 步进梁升降阀台液压系统故障现象
加热炉步进梁升降阀台的液压原理图如图一所示，步进梁上升过程中，压力油经过截止阀6→插装阀14（1DT）→定差减压阀9→比例节流阀12→插装单向阀18→插装阀37→升降油缸的无杆腔；升降油缸的有杆腔回油经过插装阀22（5DT）→单向阀4，最后到达总回油管，此过程属于进油节流；步进梁下降时，压力油经过截止阀6→定差减压阀7→插装阀22（4DT）→升降油缸的有杆腔，无杆腔的回油经过插装阀37→插装阀14（2DT）→定差减压阀9→比例节流阀12→插装阀19→单向阀4，最后到达总回油管，此过程属于回油节流。
在2#加热炉液压系统调试过程中，系统的液压管路在步进梁上升或下降时冲击、震动特别大，尤其在步进梁下降过程中，下降起步1～2秒钟后，系统发出异常尖厉的啸叫声，伴随着产生的现象是：图一中“N”处的进口法兰密封打爆，系统介质温升快，管路管夹和关接头法兰联接螺栓松动。
为了不影响正常生产，取出了插装阀22（5DT）的阀芯，步进梁下降过程中，升降油缸的进油主要依靠在回油管自吸补油，结果上述液压系统的故障现象得到了明显的减缓，系统的啸叫声也消除了。但是当我们再次装上插装阀22（5DT）的阀芯进行调试，当步进梁下降时，得到的结果是以前的故障现象又产生了，联接法兰的密封再次打爆。考虑到生产的需要，至今插装阀22（5DT）的阀芯一直没有装上，步进梁运行状况还算良好。

3 液压系统故障原因分析
3.1 电磁铁得失电顺序的更改
新1#和新2#加热炉升降阀架的电磁铁得失电顺序原设计时完全相同,如表

图一 加热炉液压系统升降阀台原理图