石油气喷水螺杆压缩机振动超标原因分析-技术与应用-中国液气压网

核心提示：对洛阳分公司炼油厂LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机振动超标原因进行了分析，采取了相应改进措施，机组振动烈度降至允许范围内，确保了机组及时安全投用，产生了良好的经济效益和社会环保效益。 关键字：石油气喷水螺杆压缩机振动原因分析中国石化股份有限公司洛阳分公司炼油厂2001年新安装2台LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机，主要作用是将炼油厂及化纤厂生产过程中排放的过剩瓦斯通过压缩增压后，并入高压瓦斯管网，供各用户使用，以便节省燃料油，实现平衡过剩瓦斯、消灭火炬、增加效益。但机组在2001年6月试运过程中出现了振动超标，共中机组振动的最大点(在压缩机进口端轴承水平方向)振动烈度值为13.5mm/s。按振动标准(参照API、ISO标准)振动烈度运行限值(报警值)为7.1mm/s，停机值为11.2mm/s，因此该机组振动严重超标。如不及时解决，将对机组的运行安全及寿命产生不利影响。为此，我厂非常重视，积极查找机组振动原因。经采取相应改进措施，机组振动值降到了允许范围内，确保了机组安全及时投用。 1机组的结构、原理 该机组为单级喷液螺杆压缩机，主要由气缸、阳转子(4齿)、阴转子(6齿)、迷宫密封、机械密封、轴承、同步齿轮、平衡活塞等组成。 工作原理：依靠一对带有螺旋型齿槽相互啮合的阴阳转子，在具有一定形状的进气孔和排气忆的密封机壳内，作相反方向的讳转运动，使齿槽间的封闭容积逐步缩小，以提高气体压力。 转子在压缩气体过程中，喷入除盐水作冷却液，以降低压缩气体的温度，从而提高单级压缩比及密气性。经压缩后的气体，通过分液罐使其与除盐水分离，气体被输送到高压瓦斯管网，而除盐水经冷却后被循环使用。其主要技术参数见表1。  <Palign=center>表1LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机技术参数 <Palign=center> <TABLEborderColor=#000000cellSpacing=1cellPadding=1width="100%"border=1> <TBODY> <TR> 进气压力：-10～10kPa 排气压力：≤0.8MPa(表压) 排气量：30Nm³/min 主电机转速：3000r/min 主电机频率：50Hz 进气温度：-10～45℃ 排气温度：≤85℃ 轴功率：220kW 额定功率：280kW 润滑油压力：0.4～0.9MPa 2机组振动超标原因分析及改进 由于该机组结构较新颖，运行积累资料较少。针对出现的振动超标情况，我们认真制定试运方案，通过排查振动超标原因，采取相应改进措施，消除了隐患。 2.1复查机组的对中找正 在确认机组基础严格按照图纸施工并验收合格的情况下，我们对机组的安装对中找正进行了认真的复查，各项指标符合技术要求，地脚螺栓坚固，因此首先排除了安装对中找正方面的因素。 2.2机组出入口管线对振动的影响 为了试验出入口管线对机组振动有无影响，拆开机组进气入口法兰及排气出口法兰，进行单机空气试运。测试结果表明，进、排气管线甩开与否，机组的振动值基本无变化。 2.3流量对机组振动的影响 为了判断是否由流量引起的振动，我们对压缩机排气流量进行了现场测试。测试结果显示，在正常的运行条件下机组是在额定流量下工作，而且在额定流量±30％范围内机组振动值基本无变化。 2.4调整同步齿轮间隙并做转子动平衡实验 螺杆压缩机的转动做功是靠同步齿轮的啮合传动实现的。该机组同步齿轮由大、小两个齿轮组成。大齿轮是组合可调的，它由厚齿圈、薄齿圈、轮毂3部分组成；小齿轮是整体的。大齿轮安装在阴转子上，小齿轮安装在阳转子上。在标准中心距下，调整两转子至均匀间隙位置，使小齿轮与大齿轮之厚齿圈接触，同时反向旋围薄齿圈，使之与小齿轮维持0.01～0.02mm间隙，锁紧大齿轮，上好定位销，翻上保险边，与

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